廃棄物の分解：プラスチック破砕機の能力と効率性を理解する。

プラスチックゴミを洗い 処理し 新しい製品に変える前に 大きさが大きく 縮小する必要があることが よくありますこの重要な最初のステップは,プラスチック・クラッシング・マシンによって実行されますこの頑丈な機械は プラスチックリサイクルラインの最前線で大きめのプラスチックアイテムを小さく操作可能な部分,通常は"フラックス"または"粒子"と呼ばれます.

プラスチックリサイクルでは サイズ削減が なぜ重要なのでしょう? プラスチック箱全体を洗ったり 溶かしたりしようとすると 想像してください.プラスチック廃棄物の粉砕の主な理由は:

洗濯 を 容易 に する: 小さい 片 は 水 や 洗剤 に より 多く の 表面 を 晒し,次 の 洗浄 プロセス (プラスチック リサイクル 洗浄 ライン) は 汚れ を 除去 する に より 効果 的 に なる,標識や汚染物質についてです

処理と輸送の改善: 大型で不規則なプラスチックアイテムは扱いにくいし,多くのスペースを占めています.それらをフラックスに縮小することで,輸送,保管,輸送が容易になります.ロジスティック効率の向上.

下流プロセスの最適化:リサイクルラインの後の機械,例えば乾燥機,特にプラスチックペレット化機械は,均一なサイズの材料を処理するように設計されています.円滑な食生活 を 確保 する ため に 円滑 な フレイク の サイズ を 確保 する効率的な溶融と最適なエネルギー消費です

均質化:粉砕は材料を均質化し,ペレット化中により一貫した溶融流を準備するのに役立ちます.

プラスチックの種類と望ましい出力サイズによってデザインが異なりますが,共通の特徴と作業原理は,:

ハッパー:プラスチック廃棄物が機械に入力される入口地点

ブラッド付きローター:クラッシャーの中心部には,複数の回転するブラッド (ナイフ) を備えた重用ローターがあります.この刃は,通常,硬化された鋼から作られ,プラスチックに強い衝撃に耐えることができます..

固定刃 (カウンター刃):固定刃は切断室内に配置され,回転する刃と連携して動作する.ローターが回転するにつれて,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転する.材料は,回転する刃と固定する刃の間に切断され,切断されます..

スクリーン/シブ: 切断室の下には,特定の穴の大きさを持つスクリーンまたはシブが設置されています.これらの穴を通過するのに十分なサイズに縮小されたときに材料は,のみクラッシャーから出るこれは一貫した出力フラックサイズを保証します.

モーター と 駆動 システム: 強力 な 電動 モーター が ローター を 動かし,効率 的 な 粉砕 に 必要 な トーク と 速度 を 供給 し ます.

プラスチックの粉砕機は様々な種類があり,それぞれ異なる用途に適しています.

粒剤: これらは最も一般的なタイプで,一般的に比較的清潔なプラスチック廃棄物 (ボトル,箱,パイプなど) を洗浄ラインやペレット化に適した均質なフラックスに処理するために使用されます.洗濯ライン内で使用するための"濡れ"オプションがしばしばあります粉砕中に水が入ってくる.

細工機: 大きく,厚く,または複雑なプラスチック製品 (例えば,車のバンパー,産業廃棄物,混ざった硬いプラスチック) に設計された細工機は,より遅い速度を使用します.高トルクローター 厚い刃で 材料を大きく裂くさらに粒化する前に,より不規則な部分.

粉砕機: この機械はプラスチックを非常に細い粉末に分解し,回転型または複合型に使われます.

プラスチックの粉砕機の選択は,投入材料,望ましい出力サイズ,生産能力に大きく依存します.適切に選択され,維持されたプラスチック粉砕機は,単なる機器の一部ではありませんプラスチックリサイクルプロセス全体の効率と収益性への投資です 莫大な廃棄物を価値ある管理可能な原材料に変えるのです