廃棄物の分解：プラスチック破砕機の能力と効率性を理解する。

プラスチック廃棄物を洗浄、処理、新しい製品に生まれ変わらせる前に、多くの場合、大幅なサイズ縮小が必要になります。この重要な最初のステップは、 プラスチック破砕機によって実行され、プラスチックグラニュレーターまたはシュレッダーとしても広く知られています。これらの堅牢な機械は、プラスチックリサイクルラインの最前線で活躍し、大型でかさばるプラスチック品を、通常「フレーク」または「顆粒」と呼ばれる、より小さく扱いやすいサイズに粉砕する役割を担っています。

プラスチックリサイクルにおいて、サイズ縮小が非常に重要であるのはなぜでしょうか？プラスチック製のクレート全体や、大型の廃棄された家電製品のケーシングを洗ったり溶かしたりすることを想像してみてください。それは単に非現実的で非効率的です。プラスチック廃棄物を破砕する主な理由は次のとおりです。

洗浄の促進: より小さな破片は、水と洗剤に対する表面積を増やし、その後の洗浄プロセス（プラスチックリサイクル洗浄ライン内）において、汚れ、ラベル、および汚染物質をより効果的に除去します。

取り扱いと輸送の改善：大型で不規則なプラスチック品は取り扱いが面倒で、多くのスペースを占めます。フレークにすることで、搬送、保管、輸送が容易になり、物流効率が向上します。

ダウンストリームプロセスの最適化：乾燥機や、特にプラスチックペレット化機など、リサイクルラインの後続の機械は、均一なサイズの材料を処理するように設計されています。一貫したフレークサイズは、スムーズな供給、効率的な溶融、および最適なエネルギー消費を保証します。

均質化: 破砕は材料を均質化し、ペレット化中のより一貫した溶融フローを準備するのに役立ちます。

プラスチック破砕機は、材料を粉砕するための単純ながら強力な機械力の原理に基づいて動作します。設計はプラスチックの種類と希望の出力サイズによって異なりますが、一般的な機能と動作原理には以下が含まれます。

ホッパー：プラスチック廃棄物が機械に供給される入口。

ブレード付きローター：破砕機の中心には、複数の回転ブレード（ナイフ）を備えた頑丈なローターがあります。これらのブレードは、通常、プラスチックの強い衝撃に耐えるために硬化鋼で作られています。

固定ブレード（カウンターブレード）： 固定ブレードは、切断室内に配置され、回転ブレードと連携して機能します。ローターが回転すると、材料は回転ブレードと固定ブレードの間でせん断され、切断されます。

スクリーン/ふるい： 切断室の下には、特定の穴サイズのスクリーンまたはふるいが設置されています。材料は、これらの穴を通過するのに十分なサイズに縮小された場合にのみ、破砕機から排出されます。これにより、一貫した出力フレークサイズが保証されます。

モーターとドライブシステム： 強力な電気モーターがローターを駆動し、効率的な破砕に必要なトルクと速度を提供します。

プラスチック破砕機にはさまざまなタイプがあり、それぞれが異なる用途に適しています。

グラニュレーター：これらは最も一般的なタイプで、比較的きれいなプラスチック廃棄物（ボトル、クレート、パイプなど）を、洗浄ラインやペレット化に適した均一なフレークに処理するために使用されます。洗浄ライン内で使用するために、破砕中に水が導入される「ウェット」オプションを備えていることがよくあります。

シュレッダー：より大きく、厚く、またはより複雑なプラスチック品（例：自動車バンパー、産業廃棄物、混合硬質プラスチック）用に設計されており、シュレッダーは、より大きな、より不規則な破片に材料を引き裂くために、低速、高トルクのローターとより厚いブレードを使用します。さらに造粒する前に。

粉砕機： これらの機械は、プラスチックを非常に細かい粉末に減らし、多くの場合、回転成形または複合に使用されます。

プラスチック破砕機の選択は、投入材料、希望の出力サイズ、および生産能力に大きく依存します。適切に選択され、メンテナンスされたプラスチック破砕機は、単なる機器ではなく、プラスチックリサイクルプロセス全体の効率と収益性への投資であり、かさばる廃棄物を貴重で管理しやすい原材料に変えます。