プラスチックのリサイクル洗濯ラインの主要構成要素は? そしてどのように機能する?

プラスチックリサイクル洗浄ラインは、汚染されたプラスチック廃棄物を高品質のリサイクル材料に変えるように設計された洗練されたシステムです。その有効性を理解するには、主要なコンポーネントとその連携方法を分解することが不可欠です。

1. クラッシャー/シュレッダー：プロセスは、大きなプラスチック製品（例：ボトル、フィルム）を小さな破片に粉砕するクラッシャーから始まります。これにより、その後の洗浄工程がより効率的になります。最新のクラッシャーは、剛性のPETから柔軟なPEまで、さまざまな種類のプラスチックを処理するために、鋭く耐久性のあるブレードと調整可能な速度制御を使用しています。

2. ソーティングシステム：粉砕後、ソーティングシステムは金属、紙、ガラスなどの非プラスチック汚染物質を除去します。これには、磁気セパレーター（金属用）、エアクラスファイア（紙などの軽い材料用）、さらにはAI搭載の光学ソーター（正確なプラスチックの種類分離用）が含まれる場合があります。効果的なソーティングは、最終製品に不純物が含まれていないことを保証します。

3. 洗浄タンク：ラインの中核は洗浄セクションで、通常、冷水タンクと温水タンクが含まれます。冷水タンクは摩擦と洗剤を使用して表面の汚れを除去し、温水タンク（60〜80℃に加熱）は、接着剤や油などの頑固な汚染物質を溶解します。一部のラインには、軽いプラスチックが表面に浮き上がり、簡単に回収できる一方、重い不純物が沈む浮遊洗浄タンクが備わっています。

4. 脱水機：洗浄後、プラスチック片にはかなりの水分が含まれています。脱水機（多くの場合、遠心分離機またはスクリュープレス）は余分な水を除去し、次のステップである乾燥の負荷を軽減します。このステップは、湿ったプラスチックは乾燥に多くの熱を必要とするため、エネルギー効率にとって重要です。

5. 乾燥機：洗浄の最終ステップは乾燥です。温風乾燥機または赤外線乾燥機は、プラスチックの水分含有量を5％未満に減らし、ペレット化に適したものにします。高度な乾燥機は、余分な熱をリサイクルする熱回収システムを使用し、エネルギー消費量を最大30％削減します。

6. 制御システム：PLC（プログラマブルロジックコントローラー）システムは、すべてのコンポーネントをリアルタイムで監視および調整します。オペレーターは、洗浄温度、クラッシャー速度、乾燥時間などのパラメーターを設定して、一貫した品質を確保し、人的ミスを最小限に抑えることができます。

各コンポーネントは調和して機能し、業界標準（例：ISO 14001）を満たすリサイクルプラスチックペレットを生成します。メーカーにとって、これらのコンポーネントを理解することは、PEフィルムを1000kg/h処理する場合でも、PETボトルを2000kg/h処理する場合でも、ニーズに合ったラインを選択するのに役立ちます。