専用の使用後フィルム洗浄ラインで PE フィルムの回収を最適化

食料品袋、パンの包装紙、多層シュリンクラップ、パレットストレッチフィルムを含む使用済みプラスチックフィルムの山は、都市固形廃棄物の流れの中で最も目に見えて困難な部分の 1 つです。専用の使用済みフィルム洗浄ラインは、硬質フィルムラインや農業用フィルムラインとは明らかに異なる特殊なシステムであり、薄っぺらで表面積の大きい素材、紙ラベル、粘着性のある食品の汚れ、設計上機械プロセスではリサイクル不可能な複合構造または多層構造の危険な混合物を処理する必要があるためです。このラインの使命は、フィルム間の強力な摩擦を実現して汚染物質をはぎ取りながら、システム内のすべての回転シャフトに悪名高い粘着性の高い材料が絡まるのを防ぎながら、迅速かつ大量のスループットを達成することです。

このプロセスは、円錐形のオーガードラムを備えたベールブレーカーから始まります。このベールブレーカーは、材料を事前に細かくカットすることなく、圧縮されたフィルムのベールを静かに開きます。これは、下流で処理することが不可能な紙吹雪のようなフレークを生成する重大な間違いです。緩んだフィルムは、非常に特殊なプッシャー形状と大径ローターを備えた一軸シュレッダーである一次シュレッダーに搬送され、低密度の空気を充填した材料を確実に強制的に送り込みます。巻き付きを防止する主な設計上の特徴は、公差が厳密に設定されたステーター ナイフのセットと、ローターからフィルムを継続的に剥がして切断チャンバーに導く特殊なスクレーパー コーム アセンブリです。

細断されたフィルムは、約 40 ～ 50 mm のくしゃくしゃになった状態で、すぐに最初の摩擦洗浄段階である高 G 力のターボ洗浄機に移ります。この装置は垂直軸で動作し、遠心力を利用してフィルムと水を固定スクリーンに激しく投げつけます。この 1 つのステップにより、3 つの結果が同時に達成されます。フィルム表面を機械的に磨き、湿潤強力紙ラベルの解繊を開始し、強力な事前脱水作用を提供して、従来の洗濯機の出力よりも大幅に乾燥した材料を排出します。分離された排水は、溶解有機物と紙繊維が豊富に含まれており、水処理に直接送られます。

次に重要な分離は、2 段階のシンクフロート シリーズです。最初のタンクは高乱流渦流で設計されており、ラム流発生器を使用してフィルムを積極的に沈めます。特定の多層LDPEパウチを含む多くの使用済みフィルムには、閉じ込められた気泡や疎水性の表面特性があるため、濡れに抵抗し、洗浄作用を回避して水のメニスカス上に永続的に浮く可能性があるため、これは不可欠です。完全に濡れて沈むと、浮いている部分 (PE/PP) が堰をかすめ、沈んだ部分 (PET、ナイロン、アルミホイルのラミネート) が除去されます。次にフィルムは、より穏やかな 2 番目のリンス タンクに入り、残留石鹸や化学薬品が除去されます。

きれいなフィルムを脱水するのは大変な作業です。単なる遠心分離機ではなく、強力なスクリュープレスを採用。この機械は、ウェッジ ワイヤー スクリーン バスケット内でピッチが減少する円錐形のネジを使用します。スクリューが回転すると飛行体積が減少し、フィルムを機械的に圧縮して結合水を絞り出します。このスクリュープレスは含水率 15% 未満を達成でき、これを大幅に削減して乾燥機内の膨大な熱エネルギーを節約します。得られた高密度のスポンジ状フィルムケーキは、高速解砕機によって粉砕され、通常は長く蛇行した熱風パイプラインを使用する多段階熱乾燥システムに導入されます。次に、乾燥したきれいなフィルムフレークは、空気圧でデンシファイアーアグロメレーターに搬送され、そこで摩擦熱を使用してフレークの表面を溶かし、瞬時にフレークを自由流動性の嵩密度の高い顆粒に圧縮します。この顆粒は、インフレーションフィルム押出機や射出成形用の完璧な直接原料となります。