スマート で コンパクト な プラスチック 洗濯 ライン

分散型リサイクルのメガトレンドにより、起業家、協同組合、製造業者は、大規模で集中化されたメガプラントに依存するのではなく、プラスチック廃棄物の処理を自社で行うことができるようになりました。小規模プラスチック洗浄ラインは、このパラダイムシフトを可能にするものであり、通常は 200 ～ 500 kg/時間の低い処理量で効率的に動作するように設計された、事前設計されたコンパクトなセミモジュール式システムです。コンパクトラインの中心となる哲学は、大規模なプラントを小型化することではなく、プロセスステップを多機能機械にインテリジェントに統合および統合することで、設備投資（CAPEX）、設置面積、運用の複雑さを大幅に削減し、専門エンジニアのチームを必要とせずに小規模な企業でも販売可能な高品質の洗浄フレークを生産できるようにすることです。

コンパクトラインの典型的なアーキテクチャは、頑丈なシングルシャフトシュレッダーと造粒機の組み合わせから始まります。コンパクトなラインでは、個別のシュレッダー、コンベア、造粒機の代わりに、同じハウジング内の湿式造粒機ローターに直接供給する細断前ラムセクションを備えた機械が搭載されることがよくあります。この機械は、梱包されたボトルまたはばらばらのスクラップの単一点入力として機能し、一貫したサイズの事前洗浄されたフレークを出力します。切断チャンバーに水が注入され、同時にブレードが冷却され、最初の積極的な冷水洗浄ステップが実行されます。これにより、中継点がなくなり、コンベアベルトが減り、粉塵の飛散が防止されます。次に、水とフレークのスラリーは、摩擦洗浄、密度分離、脱水を組み合わせた単一の垂直タワーである統合型洗浄分離モジュールに直接ポンプで送られます。

このコンパクトなタワーはプロセス統合の傑作です。汚れたフレーク スラリーは上部に取り付けられたターボ ウォッシャー ユニットに入ります。高速ローターはすぐに素材をスクリーンに対して激しい摩擦にさらし、ラベルや接着剤を剥がします。遊離した汚染物質と洗浄水はスクリーンを通過し、スクラブされたフレークは中央の柱、つまり浸水した浮き浮き管に押し込まれます。ここで、事前に洗浄されたフレークは、底部に導入されたきれいな水の向流上昇によって自然に沈みます。このエレガントなデザインにより、最も汚れた材料が上部で最も汚れた水に即座に遭遇し、フレークが沈むにつれて徐々にきれいな水に遭遇し、単一の垂直ユニット内にある多段階工業プラントの効率を模倣します。ポリオレフィン ライン内の PET、または PET ライン内の石や金属などの重い汚染物質は、底部トラップに沈み、定期的にパージされます。

タワーの底にあるきれいなフレークは、機械のベースを形成する垂直遠心乾燥機によって直接取り込まれます。したがって、この単一の装置は、床面積の一部で高摩擦洗浄、向流すすぎ、密度分離、および脱水を実行します。次に、湿ったフレークはコンパクトな熱乾燥システム（多くの場合、サイクロンセパレーターと統合されたショートループ熱風ブロワーシステム）に入り、水分含有量が 2% 未満になります。最終製品は一貫したサイズのきれいなフレークであり、すぐに袋詰めできます。ライン全体は直感的なヒューマン マシン インターフェイス (HMI) を備えた単一のプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) によって制御され、1 人のオペレーターがプロセス全体を管理できます。単一のクリーンな工業用原料、または製造後の不良品や消費者用 PE 箱の単一供給源収集などの特定の商業後ストリームをターゲットとする起業家にとって、この統合された小規模洗浄ラインは、高度な機械リサイクル業界への経済的に実行可能で堅牢かつ高度に専門的なエントリー ポイントを提供します。