現代のリサイクルラインを通してプラスチックを追跡する

捨てられたプラスチックボトルが どうして新しい製品に 変わるのか 考えたことはありますか?現代のプラスチックリサイクルラインを形成する洗練された機械によって駆動されますこのプロセスは魔法ではありません プラスチック廃棄物を 清掃し 処理し 価値ある原材料に変えるために 精巧に設計された一連のステップです

このようなリサイクル施設を通過する 典型的なプラスチック経路をたどってみましょう

1収集と分類: 初期分離

プラスチック廃棄物が回収される場所から 旅が始まります リサイクル施設に到着すると 重要な第一歩は 分類ですこれは,分類コンベアベルトの作業員によって手動で行うことができますオプティカルセンサーと近赤外線 (NIR) テクノロジーを用いて,様々な種類のプラスチック (PET,HDPE,PP,プラスチック以外の物 (金属) を取り除きます高品質のリサイクル出品には 精密な分類が不可欠です

2切断または粉砕:効率のためにサイズ削減

瓶,容器,工業廃棄物など 大きくて重量のあるプラスチック品は 処理するには大きすぎますプラスチック・クラッシャー・マシン (グラナレーターまたはシュレッダーとしても知られています) に供給されますこの強力な機械は,回転する刃と固定された刃を使って,プラスチックをより小さく,より管理しやすい部分に分解します,通常は"フラーク"または"粒"と呼ばれます." このステップは材料を操作しやすくします洗濯ラインでは",濡れた"粉砕機は,水で洗浄プロセスを同時に開始しながら,初期サイズ削減を行うことが多い.

3洗濯: 清潔さ の 中核

プラスチックリサイクル洗浄ラインが処理するこの段階は,材料の品質にとっておそらく最も重要な段階です.

ラベル 削除 機: 洗濯 前 や 洗濯 中の 専用 機 は,紙 や フィルム の ラベル を 積極的に 剥ぎ取り,粘着 剤 の 残り を 洗い去ります.溶融 の 後 の 段階 で 汚染 を 防止 する ため に 重要 です.

摩擦 洗浄 器: 高速 回転 部品 は,表面 の 汚れ,砂,細粒子を 除去 する ため,水 で 鮮明 に 片方 を 洗い て しまう.

熱洗浄機 (オプションだが一般的):重度の汚染されたプラスチックや油/油脂を含むプラスチックでは,熱水と洗浄剤を使用して,固い汚れを溶解し,より深く洗浄します.

シンク/フロートタンク:これらのタンクでは,密度によってプラスチックを分離するために水を使用します.例えば,PETは沈み,HDPEとPPは浮いています.紙やフィルムなどの残った軽量汚染物質をさらに分離し除去できるようにする.

4脱水と乾燥:水分を除去する

洗濯後,プラスチック片は水で飽和させ,溶解時に材料の分解を防止し,エネルギー消費を削減するために水分を除去する必要があります.脱水機 (遠心乾燥機や圧縮乾燥機など) は,水分の大半を除去するために,薄片を回したり圧迫したりします熱乾燥機や乾燥シロが続いて,熱気を使って薄片を完全に乾燥させます.

5パレット化: 均一な原材料を作る

清潔で乾燥した薄片は 再利用可能な原材料に 変換される準備ができています

給餌: フライは機械に継続的に供給されます.

エクストルーション: プラスチック は,回転 し て いる 螺栓 に よっ て,加熱 さ れ た 樽 に 溶かさ れ ます.この プロセス に よっ て,材料 も 同様 に なり ます.

脱ガス (オプション): 揮発性不純物や残留水分を真空で除去する.

フィルタリング: 洗浄 段階 に 生き残った プラスチック 以外の 微小 な 汚染物 を 削除 する フィルター や 画面 交換 器 を 用いる.

切断/ペレット化: 溶けたプラスチックを模具で押し出し,均質なペレットに切る.

冷却: 通常,水浴 で 冷却 し,その後 乾燥 し ます.

6品質管理,貯蔵,包装:

完成したプラスチックペレットは,純度,溶融流量,色に関する仕様を満たすため,最終的な品質検査を受け,シロに保管または袋に詰め,製造者に出荷する準備ができている..

7新製品製造:

高品質のリサイクルペレットが標準的なプラスチック製造機器 (注射鋳造,吹塑,新しいボトルや容器からパイプまで自動車部品 屋外家具 繊維品まで

この包括的なリサイクルプロセスは 各段階において 専門機械によって強化され プラスチック廃棄物の循環を閉じて 環境に負担を及ぼすものから 価値ある資源へと変えるのです循環型経済を本当に推進する.