プラスチック片からペレットへの旅 プラスチック片加工機がリサイクルされたプラスチックをどのように変えるのか

プラスチック廃棄物は 細心の注意を払って 細分に分類され 粉砕され プラスチックリサイクル洗濯機で洗浄され 乾燥した後 重要な段階に達します 粒状化ですプラスチック製ペレット化機械は,清潔なものを変容する重要な機器です均質なプラスチック片を細かく一致した粒やペレットにします.これらのペレットがプラスチック製造業者にとって好ましい原材料です.簡単に注射鋳造のような標準的な生産機械に供給できるので新しいプラスチック製品を作るための 押し出力機械です

片粒子がきれいですが サイズや形が違って 扱いにくいし 運搬に困難です製造機器に一貫して供給するまた,散装密度が異なるため,下流プロセスで不一致性が生じる.一方,ペレットにはいくつかの明確な利点があります.

均一性: 粒子はサイズと形が均一で,製造機器で一貫した供給速度と予測可能な処理動作を保証します.

高質量パレット:パレットは薄片よりも密度が高いため,貯蔵スペースが少なく,輸送が効率的です.

流通性の向上: 規則的な形状により,ホッパー,フィッダー,加工機器を通り抜けてスムーズに流れるため,ブロックを軽減し効率を向上させます.

素材の均質性が向上します.ペレット化過程では,プラスチックが通常溶け,再排出され,材料を徹底的に混合するのに役立ちます.一貫した特性を持つより均質な製品を確保する.

水分除去 (二次乾燥):ペレット化における溶融段階は,最終乾燥プロセスとして機能します.洗濯と乾燥後残った余分な水分をさらに除去するこれは,後の製造中に材料の劣化防止に不可欠です.

プラスチックのペレット化機械のプロセスは,通常,いくつかの重要な段階を含みます.

供給システム: 乾燥しきれいなプラスチック片をコンベアベルトやスクリューフィッダーを使用して,機械に供給し,継続的かつ制御された供給を保証します.

エクストルーション: 片粒は,回転する螺栓 (または双重螺栓) を含む長い加熱された樽に入ります.螺栓が回転するにつれて,プラスチックを前方に運びます.熱と摩擦によって同時に溶かしてプラスチックが粘着性のある溶液になります

脱ガス (オプションだが一般的):一部のプラスチックや高汚染度のあるプラスチックには,脱ガスゾーンが挤出機に組み込まれます.このセクションでは,溶けたプラスチックから,閉じ込められたガスや揮発性不純物 (水分や残留モノマーなど) を除去するために真空技術を使用します.最終的なペレットの泡や欠陥を防止する.

フィルタリング: 噴出機から出る前に,溶けたプラスチックは,通常,スクリーンチェンジャーまたはフィルターを通過させられます.これは,残った非プラスチック汚染物質 (例えば,金属の小さな片,紙洗濯ラインを通過した可能性があります. 最終的なペレットの純度を保証します.

ダイヘッド: フィルタリング さ れ た 溶けた プラスチック は,複数の 小さな 穴 を 備える ダイヘッド を 押し込み,この 穴 から 連続 的 な 糸 や "ヌードル" の よう に 出て きます.

冷却 システム: 熱い プラスチック の 糸 は,通常 水 浴 に 入れ られ,あるいは 空気 冷却 に よっ て 即座 に 冷却 さ れ ます.これ は プラスチック を 素早く 固め ます.

パレット化/切断器: 冷却 し 固まっ た 後,糸 は,パレット化 や 切断器 に 入っ て い ます.この 装置 は,精密 に 切っ て 欲しい サイズ や 形 の 均一 な 粒 に します.

脱水・乾燥 (水冷システム用): 水冷状態であれば,ペレットが脱水・乾燥して保管または即日使用に備えられるようにします.

プラスチック片を高品質で一貫したペレットに変形することで プラスチックペレット化機械は リサイクルプロセスにおけるループを閉じます世界各地の製造業者にとって 再生プラスチックを 有効で魅力的な原材料にするこのステップは循環経済を推進し 純プラスチックへの依存を減らすために不可欠です