フレークからペレットへ：プラスチックペレタイザーがリサイクルプラスチックをどのように変えるか。

プラスチック廃棄物が、プラスチックリサイクル洗浄ラインによって細かく分別、粉砕、徹底的に洗浄、乾燥された後、ペレタイジングという重要な段階に入ります。プラスチックペレタイジングマシンは、清潔で均一なプラスチックフレークを、小さく均一な顆粒またはペレットに変換する重要な装置です。これらのペレットは、射出成形、ブロー成形、押出成形などの標準的な生産機械に容易に供給して、真新しいプラスチック製品を作成できるため、プラスチックメーカーにとって好ましい原料です。

なぜ、すでにきれいなフレークがあるのに、ペレタイジングがそれほど重要なのでしょうか？フレークはきれいですが、その不規則なサイズと形状により、取り扱い、輸送、製造装置への一貫した供給が困難になる可能性があります。また、かさ密度が異なる場合があり、下流のプロセスに不整合が生じる可能性があります。一方、ペレットにはいくつかの明確な利点があります。

均一性：ペレットはサイズと形状が均一で、製造装置における一貫した供給速度と予測可能な処理動作を保証します。

高いかさ密度：ペレットはフレークよりも密度が高く、保管スペースを少なくし、輸送効率を高めます。

改善された流動性：その規則的な形状により、ホッパー、フィーダー、処理装置をスムーズに流れ、詰まりを減らし、効率を向上させます。

材料の均質性の向上：ペレタイジングプロセス中、プラスチックは通常溶融され、再押出されるため、材料が徹底的に混合され、一貫した特性を持つより均質な製品が保証されます。

水分除去（二次乾燥）：ペレタイジングの溶融段階は、最終的な乾燥プロセスとして機能し、洗浄および乾燥段階後に残っている可能性のある残留水分をさらに除去します。これは、後の製造中の材料劣化を防ぐために重要です。

プラスチックペレタイジングマシン内のプロセスには、通常、いくつかの主要な段階が含まれます。

供給システム：清潔で乾燥したプラスチックフレークが、コンベアベルトまたはスクリューフィーダーを使用して機械に供給され、連続的かつ制御された供給が保証されます。

押出：フレークは、回転するスクリュー（またはツインスクリュー）を含む長い加熱バレルに入ります。スクリューが回転すると、プラスチックを前方に運び、同時に熱と摩擦によって溶融させます。プラスチックは粘性のある溶融物になります。

脱気（オプションですが一般的）：一部のプラスチックまたは汚染レベルの高いプラスチックの場合、脱気ゾーンが押出機に組み込まれています。このセクションでは、真空技術を使用して、溶融プラスチックから閉じ込められたガスまたは揮発性不純物（水分や残留モノマーなど）を除去し、最終的なペレットに気泡や欠陥が発生するのを防ぎます。

ろ過：押出機から出る前に、溶融プラスチックは通常、スクリーンチェンジャーまたはフィルターを通過させられます。これにより、洗浄ラインを通過した可能性のある残留非プラスチック汚染物質（金属片、紙、未溶融プラスチックなど）が除去され、最終的なペレットの純度が保証されます。

ダイヘッド：ろ過された溶融プラスチックは、複数の小さな穴があるダイヘッドを通過させられます。プラスチックは、これらの穴から連続的なストランドまたは「ヌードル」として出てきます。

冷却システム：熱いプラスチックストランドはすぐに冷却され、通常は水浴を通過させるか、空冷によって冷却されます。これにより、プラスチックが急速に固化します。

ペレタイザー/カッター：冷却および固化後、ストランドはペレタイザーまたはカッターに供給されます。このユニットは、ストランドを希望のサイズと形状の均一なペレットに正確に切断します。

脱水と乾燥（水冷システムの場合）：水冷の場合、ペレットは脱水され、乾燥されて、保管または即時使用の準備が整っていることを確認します。

プラスチックフレークを一貫した高品質のペレットに変換することにより、プラスチックペレタイジングマシンはリサイクルプロセスを閉じ、リサイクルプラスチックを世界中のメーカーにとって実行可能で魅力的な原料にします。このステップは、循環型経済を促進し、バージンプラスチックへの依存を減らすために不可欠です。